筒仓、储罐、料斗、反应釜用做储存粉煤灰、砂石、水泥等多样散装物料，而无人值守装车系统解决方案是对这些存储、装载或卸载散装物料时做出测量，轻松地采集到称重数据，并在装车称重系统操作画面上展示出粉罐、石灰罐的装车状态供工作人员监测。该解决方案不但是可以实现自动化定量装车，并且还了计量的准确性以及稳定性，提高了生产效率。

5G+物联网技术梳理厂家上中下游产业链，其技术以及关键技术不停，软硬件以及各种传感器技术不停向前发展，促使装车管理向数字化、信息化、智能化转换，是在散装物料自动化装车域，实现无人值守装车已不是梦想。

无人值守装车系统智能化的体现

无人值守装车系统智能化主要体现在：操作简要，经过自动装车称重系统，可以做到对使用环境机械状态做出实时检验，PLC编程的装置依据传感器反应信号自动计量以及远程控制，实现对远程工控机监控画面，现场设备运行的主要参数，状态信息进行收集以及实时监控，完成对装车控制的优化升级。

无人值守装车系统具体实现步骤

无人值守装车系统具体实现步骤可描述为:待装车辆抵达装车道后，系统经过RFID射频技术自动采集车辆信息，核对车辆信息，当考核一致后，系统先待装物料品种，明确车辆的预装量，开启散装机，当送料口下落到位后，PLC控制阀门，开始送料，在放料的此时，系统会自动采集目前剩余物料重量以及目前车辆剩余长度，系统可以依据这两个数据值自动断定车辆高度、长度，并经过雷达、展示屏等机械引导司机调整车位装车，在车辆装车时，系统自动读取地磅仪表数据，实现自动定量装车。

无人值守装车系统经过装车使用环境的传感器检验实现溜槽的自动装车，经过视频监控系统远程监控整个装车步骤，而无须工作人员在装车使用环境查看，整个装车步骤只有在系统报警情景下需要人工干预，装车楼生产操作系统与中控室远程控制系统实现联锁信息并可交换包含缓存藏料位、装车数目、累计量、装车道部位故障信息、堆料机的取料量等数据信息。

自动无人值守是无人值守装车系统的发展方向，采购自动装车控制器控制装车溜槽的升降实现自动无人装车，在技术、使用层面均可实现，助力装车技术更化、自动化以及智能化的提升以及使用。